狀態監控是對機械狀態參數（振動、濕度、壓力、溫度等）進行監控的過程，以便識別出可能發生的故障，以達到預測性維護。

狀態監控具有獨特的優勢，它可以發現那些通常會縮短正常壽命的狀況，使您能夠在這些狀況發展成重大故障之前解決它們。此技術通常用於旋轉設備、輔助系統和其他機械（壓縮機、泵浦、電動馬達、內燃機、沖床）。

特點:

• 體積僅拇指般大小
• 在極小的空間內實現靈活、智慧的狀態監控振動、溫度、相對濕度和環境氣壓

LineWorks SQM

• 進料品質管理系統
  自動化供應商品質管理與進料品質管控。

LineWorks SPACE

• 進階統計製程管制（SPC）
  支援即時製程監控與統計製程管制（SPC）。

LineWorks CQM

• 出貨品質管理系統
  透過自動化可自訂的電子分析證書（eCOA）建立機制，提升品質保證作業。

LineWorks RM

• 配方管理系統
  集中管理製造流程中的配方與參數。

LineWorks MMS

• 設備監控與追蹤
  提供即時設備狀態監控與維護管理功能。

LineWorks Maima

• 維修管理系統
  用於規劃與執行預防性與修正性維修工作的維護管理軟體。

RACE™ 套件專為高產量製造業的自動化物料搬運系統進行優化與流程簡化而設計。擁有超過 20 年全球成功導入的經驗，RACE™ 提供 24 小時不間斷運作工廠自動化系統所需的高度穩定性。

RACE MCS™ 是全球半導體產業中唯一的第三代物料控制系統。其內建的車隊管理功能，能夠提供精準的物料控制，對於任何希望透過自動化提升營運效率的產業都有顯著效益。

RES-Q™ 則作為獨立的數位雙生系統，對所有儲存與物料搬運系統以及操作環境的模擬準確度高達約 97%。

全面且具擴展性的離散製造業 MES 解決方案
離散製造業者必須加快產線導入速度、維持高品質與高良率，同時優化營運成本，以維持競爭力。InFrame Synapse 提供一套全面性的解決方案，完整涵蓋製造執行系統（MES）的所有核心功能。作為一個功能強大且可擴展的產品系列，InFrame Synapse 包含用於高效率生產執行的 InFrame Synapse MES，以及與設備無縫整合的 InFrame Synapse EQC。其開放式架構不僅確保數位基礎建設全面連接，亦能輕鬆擴充整合 LineWorks Suite 的專業模組。

• 與PLC程式相容,節省開發時間
• 解決多組近接開關調整定位的不便
• 滿足多點定位與全程監控的需求
• 不需購買昂貴類比卡有效降低成本
• 距離單位mm,直覺反應方便使用
• 具外部Teach-in設定功能
• 支援PNP、NPN設定

• 可透過觸控顯示器的程式設計裝置進行程式設計
• 可自由選擇分辨率，最高可達 999 999 ppr，不用考慮磁環直徑
• 感測器頭會自動補償單獨安裝和運行期間溫差所產生的影響。

輸送腐蝕性及中性流體的最佳幫手，Simdos 10 體積小、安靜、可乾抽、自吸、且不須維護。

世界上最小的微型氣體幫浦，包含無刷馬達在內，整體長度僅24.2 mm，極致迷你、輕巧，不同款式僅約10.8至13.9克，傳輸量從最小幾毫升，到最大500 ml/min。

FL 10 可運轉超過一萬小時，通過IP 65等級的防水、防塵驗證，足以應付嚴苛的工作。

• 類比式定量控制 ： 0~10 V, 4~20 mA
• DN 04, G 1/4”內牙; DN08, G1/2”內牙
• 精密電動定量控制
• 材質 : PP， PVDF，PTFE。
• 密封圈：FPM 密封環 (EPDM或FFKM材質密封環 )
• 液體流量定量範圍 : 1-30l/h ，1-200l/h，50-500 l/h．
• 氣體流量定量範圍 : 3-150 l/h，40-675 l/h，100-1,000 l/h
• 重複線性精準
• 精準度 ：1% ( 流體脈衝在5 bar g以內)

• 整個1+系列接頭設計成只有兩個零件，一為接頭本體，另一為壓力螺栓(pressure screw)。鎖管環(Clamping ring)和壓力螺栓一體射出成型設計，能直接將接管鎖緊，所以無需鎖管環，也不會有其他零件掉落的情形發生。
• 內藏式接管套筒(connecting sleeve)與管牙一體射出成型設計，不會因任何損壞或受外力而變形。

• 利用壓縮氣體產生真空而抽取腐蝕性液體或氣體。
• 本體材質：PFA，PVDF, PP.
• 耐溫：攝氏200度 ( PFA 材質 )
• 應用實例：半導體晶圓高溫清洗/蝕刻真空抽取高溫二氧化硫液體，煙氣在線監測真空抽取煙氣，化學工廠抽取腐蝕性氣體，醫療設備真空抽取樣。

應用於工業 4.0 過程的工具，EL.NET，以一個數位化、相互聯網、物聯網化和基於網路的系統架構為基礎，協助優化您的整個生產過程，並能輕鬆記錄您今天的生產過程和未來的生產技術。

功能
採用超音波技術，在移動中的幅面上以線上非接觸方式精確測定表面密度。可以由橫移式電眼頭感測表面密度，也可在整個幅面寬度上由固定式電眼頭進行 100％ 型材測量。此外，也可透過輸入材料密度來確定厚度。

應用範圍
面重量系統 ELTIM 主要用於平面擠壓和塗層生產線。 

應用
通常是在加工之後安裝面重量系統，以便進行品質控制。在塗層生產線中，必須在加工之前測量襯底，在加工之後測量塗層產品，以確定材料重量/厚度應用。

19吋機櫃基於嚴格的IEEE和IEC標準，並根據應用領域進行設計。製造商可以直接補充所有配件，如卡槽、前面板和帶卡座的彈出手柄。

客製堅固耐用的設計外殼平台為客戶特定設計提供了廣泛的機會。還考慮了特定於應用的主題，例如 EMC 保護或散熱。

Elma 提供高品質開關、編碼器和控制旋鈕。可靠性和堅固性只是 Elma 旋轉開關的兩項核心競爭力。面板和軸密封等級達到 IP68，防塵防水是所有旋轉開關的標準配置。所有開關的軸材料均為不銹鋼，適合惡劣的環境。為了保證旋轉開關多年不受干擾的功能和使用壽命，所有電子觸點均經過鍍硬金處理。除了多種編碼器、編碼開關、選擇器開關、音頻解決方案和多功能旋轉開關之外，Elma Electronic 還為您提供合適的旋鈕和蓋子。

Elma 背板包含CPCI Series, VPX, VME 。以VITA 和 PICMG 開放標準以及其他架構的定制實施的高性能背板。產品包括 AdvancedTCA、CompactPCI、OpenVPX VME/VME64x 和其他客製背板架構。

背板生產地為德國與美國。

confocalDT 感測器產品系列代表了彩色共焦量測技術的最高精準度。這些感測器可對透明物體的距離和厚度進行高精度和快速測量。此外，創新的控制器和感測器技術可以確保在所有表面上都能保持高訊號穩定性。高性能的感測器產品組合能解決廣泛的量測任務，例如在平面玻璃生產、量測機器和半導體機械製造中。

optoNCDT 雷射感測器為三角式雷射位移測量豎立了里程碑。無論是位移、距離還是厚度測量，Micro-Epsilon 雷射位移感測器都是同類產品中的佼佼者。這些雷射位移計主要用於工廠自動化、電子生產、機器人和車輛製造等領域的測量和監控任務。

Micro-Epsilon 的創新型白光干涉儀為高精度距離和厚度測量樹立了標竿。這些感測器具有亞奈米解析度，測量範圍和偏移距離相對較大，可實現穩定的測量結果。干涉儀有 4 個系列：用於精確量測距離的 IMS5400-DS、用於精確量測厚度的 IMS5400-TH 和用於皮米解析度距離測量的真空適用型 IMS5600-DS以及適用量測1um~100um薄膜的IMS5200-TH。

ODU MINI-SNAP® 是應用廣泛的理想自鎖圓形連接器。 無論是用於傳輸電源、訊號、數據還是其他媒體，這種圓形連接器都以其卓越的品質、高度的可靠性和理想的操作性能給客户留下了深刻的印象。

插拔自鎖原理可靠地確保了連接器在實際應用中不會鬆動：插頭一旦插入，ODU MINI-SNAP® 會自動鎖定插座， 拉扯線纜也不會把它斷開。 然而，通過拉動連接器外殼，連接器可以很輕鬆地與插座分離。

ODU-MAC® 靈活的模組化設計使多種傳輸類型能夠在一個連接器中組合。無論是訊號、電源、大電流、高電壓、同軸電纜、高速資料傳輸、光纖和其他媒體(如空氣或流體) – 所有類型均可從各種模組中選擇，並整合到單個連接器解決方案中。

多種選擇可用於工業或測試與測量技術的各種應用。例如，安裝在機架和面板應用程式的穩定框架中，或用於自動對接以及外殼版本。

最終達到一個有效、緊凑和有吸引力的完整連接，在功能方面是無與倫比的。由於許多連接而造成的混亂已經成為過去 – 為符合您的需求而客製化的 ODU-MAC 是當今的解決方案。

ODU-MAC®大電流、高電壓連接器解決方案把高電流、高電壓與熱電偶、訊號和高速訊號結合在一個介面中。它透過穩健的連接器實現大電流和高電壓安全的傳輸。這個方案有不同的選擇，能夠根據所選應用進行自訂。

菲尼克斯電氣的直插式接線端子、多導線接線端子和多層端子台，只需一個組合式端子即可連接兩條或多條導線，且佔用空間小。組合式端子的特色在於可靈活橋接和提供多種標記方式。

菲尼克斯電氣－可靠的電源解決方案，包括突波保護、電源、設備保護裝置以及能源監控系統以及量測技術，全面性的產品組合，不僅可實現高度系統可用性，還能確保設備高效、持續運作，避免意料之外的系統停運和停機。

菲尼克斯推出第二代液冷 CCS 充電連接器 CHARX connect professional，將超快速 HPC 充電提升到一個新的級別。由於採用了新開發的冷卻方案，CCS 充電電纜現在可以傳輸更高的充電功率，在 Boost Mode 模式下可達 1 MW，持續充電功率高達 800 kW。

Ensenso 目前有五大系列，其中 Ensenso N / Ensenso C / Ensenso B / Ensenso X 是基於獨特的 "紋理投影立體視覺" (projected texture stereo vision) 技術，每台 3D 相機都整合了兩個 CMOS 感測器，以及能將高對比紋理投影到物體表面的投影器。而 Ensenso S 是採用了 雷射光搭配 AI 技術的架構，在無須極高精度資料的情況下，達到降低成本與輕巧外型設計的目的。

FSS 310 獨特地結合了 OCT 和寬視場掃描，解決了超精密測量系統普遍存在的檢測速度慢、價格昂貴的問題

產品亮點：支持高速非接觸式 ROI 檢測 FSS 310 具有 310 毫米的巨大掃描區域，在標準應用中可在 10 秒內檢查 12 英寸晶圓的 TTV、彎曲、翹曲和孔洞，每小時可生產 300 多片晶圓（包括處理時間）。內置掃描系統大大減少了測量時間，並且節省昂貴移動平台的成本和空間。

在材質部分，可對矽、摻雜矽、砷化鎵和碳化矽晶圓進行厚度和距離測量。

FSS 不僅可測量彎曲、翹曲和 TTV，還可檢測晶圓上的孔洞、半導體元件塗層的厚度（例如晶圓的部分葉狀結構），以及在進一步加工之前測量晶圓上單個晶粒的彎曲程度。

彩色共焦線感測器 CHRocodile CLS 2 能在嚴苛的工業環境中進行精確 3D 在線品質控制的理想工具。它非常適合消費電子和半導體行業的應用，例如檢查智慧手機外殼或半導體晶片的形貌，以及測量和檢查焊錫凸點或檢測晶片裂紋。

雷射焊接品質即時檢測系統（LWM）是應用于全自動化批量生產中的即時檢測系統。將基於光電半導體的感測器單元安裝在振鏡,焊接頭或雷射器內。在雷射焊接過程中,感測器將焊接過程中釋放的輻射光數位化,並將其與參考測量值進行比較, 評估偏差並即時報告結果。

檢測典型的焊接缺陷,例如:

• 雷射功率和焦點位置的改變

• 上下工件之間的間隙

• 雷射加工過程中產生的飛濺物和孔洞

• 受污染的光學部件

LWM 可以適應幾乎所有客戶的應用程式,設備和基礎設施。感測器的高動態範圍可實現從高功率焊接應用到微焊接應用的監控-只需按一下按鈕即可使用相同的硬體。它從任何工藝類型中獲取數據,無論是深熔焊還是熱傳導焊接應用匙孔焊接孔的效應或者是兩者的組合,均可以收集資料。連續雷射器,脈衝雷射器均適用。

此外,LWM4.0感測器可用於紅外光,綠光或藍光光源。不同雷射源適配相應光電二極體。

輕量級蔡司手持式3D掃描與GOM INSPECT SUITE 全新 T-SCAN hawk是一套可以攜帶、
精密度高，且與眾不同的3D掃描儀：結合了事先安裝好的GOM Inspect Suite軟體，
功能強大，可協助您逐步完成工作。不論是進行3D掃描取得高品質的數據，或取得高品質的結果，過程都十分簡單。

3D掃描的新標準 X-Ray穿透式工業3D電腦斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性，結合影像重建技術，還原3D數位資料。使用工業CT最大的優勢就是無損檢測，不需破壞就能看到工件的內部情況，掃描無死角，且擅長於複雜結構的分析。通過工業CT設備掃描得到3D數位資料，實現GD&T分析和透視圖和任意截面的檢查與比較。

揮別過往的限制想像，ScanCobot 總重僅185公斤，機箱附有移動輪，一人作業即可移動，且占地面積不到1平方公尺，不論是實驗室或小型辦公室，都能容納它。可同時放置多樣或多件工件，並執行趨勢分析。減少掃描次數，大大提升了掃描的效率。與手動掃描相比，自動化可減少2-3倍時間，而自動也比手動多出2倍的產出量，等同於多了兩位使用者的效率，整體效益可提升200%。

SCHMIDT Technology 施密特科技 的智慧伺服壓床為市面上精密度最高的產品，主要應用於精密電子、精密機械、汽車工業、醫療、光學、航太領域 的精密組裝製程。

SCHMIDT Technology 伺服壓床 的技術優勢建立於可達到REALTIME實時等級 的「即時智慧監控」，本技術源自於獨家專利的「閉迴路力道控制系統」。與傳統只有閉迴路「行程」控制的普通解決方案不同，SCHMIDT Technology 高度整合硬軟體實現閉迴路力道控制，將監測與控制合為一體，大幅減少資訊轉換傳輸時間並且屏蔽外界電磁訊號干擾，即時擷取普通設備難以取得的壓合「力道」數據並根據回饋數據即時運算製程參數，彈性調整控制後續製程解決精密製程瓶頸，進而建立獨步市場的「即時智慧監控」，完美滿足未來工業4.0趨勢對於設備端的多種要求。

提供生產效益需要選擇適當的生產模式，不一定非要自動化不可。事實上，以小規模生產而言，手動壓合時常不是最具成本效益的解決方案。

SCHMIDT創立至今，以實現各種製造實務目標為主旨，持續致力發展擴增手動壓床的使用範圍(力道大小∕壓合型式∕資訊需求)，我們汲取80年來無數的實務經驗，將專業壓合概念導入改善壓床架構設計，因此、SCHMIDT手動壓床才能為使用者提供最大的使用彈性和範圍，以解決使用者所面臨各式各樣的需求。

特色:

• 製造彈性高，調整簡易快速，可快速根據不同製程需求調整設備
• 使用體驗大幅優於傳統手壓台，可配合不同使用環境調整使用方式並保持流暢度
• 精確性：上下模治具精度可校準至05mm以下
• 保養簡易，無須潤滑，具有業界最長之設備生命週期

SCHMIDT智慧壓合控制器可應對各種不同先進製程需求，不論是從單一人工工作站或是全自動化4.0生產線皆可使用。

利用SCHMIDT智慧控制器，可以擁有多種製造優點：

• 閉迴路力道控制系統
• 設備安全性
• 全製程生產製程監控科技，提供即時力量/位移/時間的全製程資訊

可經由各式軟體及介面輕易存取傳輸製程履歷以供使用者運用。

vipro-DUO是一款新型的雙組份分配器，旨在精確分配不同粘度的材料。以下是其主要特點：

模組化設計：每側配備五種不同的分配器尺寸，混合比例範圍從1:1到100:1。

優化的混合塊：確保材料在處理過程中溫和對待，保持分配期間的密度一致。

縮減的安裝支架：優化安裝空間，便於與自動化應用集成。

雙側出口：確保混合塊的可靠通風。

正面定量壓力感測器：用於過程監控和簡易校準。

漸進式腔體技術：即使在高填料含量情況下，也能確保精確的定量和長久的產品壽命。

創新的、模組化的設計是vipro-PUMP計量泵的核心所在。一方面，可分離的轉子元件可實現快速安裝和拆卸部件，從而減少了設備停機時間，提高了服務和維護工作效率，並將備件和運營成本降至更低。另一方面，各種材料的轉子和定子確保了產品的最佳性能，例如陶瓷轉子與其相匹配的定子非常適用於研磨性流體物料，而HVC轉子則運用於粘合劑類的標準流體應用。

加大的泵進口將壓力損失降至更低，改善了物料的流動性，同時也更易於連接軟管的安裝和拆卸。兩個更大的模組化放氣口確保了放氣過程的好用和清潔，更有助於實現無氣泡的計量。定子的新設計包含一個防旋轉裝置和固定的非正向連接，使裝配更簡單也更直觀。新設計的聯軸器和鎖定環可將各種驅動裝置連接到計量泵上。

preeflow® eco-PEN XS 180是一款高精度的容積微量分配器，專門設計用於分配不同粘度的極小量材料。它在需要精確定量的應用中表現出色，適用於電子製造、醫療技術及其他對精度要求極高的行業。該分配器採用旋轉、壓力密封的置換系統，確保在不改變所分配材料的情況下實現一致可靠的定量。它能夠處理多種粘度的材料，並能分配納升和微升範圍內的數量。

3 個系列, 1 個產品家族: 全球首創壓桿系列, 按鍵系列, 和操作插孔系列。

操作簡便迅速, 安全可靠免維護, 是控制櫃接線的最佳選擇。

WAGO 自動化技術涵蓋完整的自動化產品組合，包括 PLC、 Remote I/O、工業網路交換器、人機介面與工程軟體… 等。

這些高度靈活且可擴展的解決方案支援多種通訊協定，適用於從獨立設備到大型系統整合的各類應用。

WAGO 介面型電子模組提供模組化的信號處理、電壓轉換與系統電源解決方案，涵蓋了繼電器模組、電源供應器、能源量測電錶與模組…等。

這些產品協助客戶優化配電、提升能源效率與系統可用性、是邁向永續與智慧製造的關鍵基礎。