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March 2024 | Trade Fair News
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親愛的讀者您好,
德國經濟辦事處誠摯邀請您與我們一同在此次的TMTS 2024(又稱 2024 年台灣國際工具機展)共襄盛舉! 該展會由台灣工具機暨零配件工業同業公會主辦。主辦單位統計,前一屆 TMTS 2018 為期五天的展期便吸引國內外超過8.6萬人進場,其中更包含分別來自56多國(地區)超過3600位國際專業買主。
TMTS 2024 將展示一系列尖端機床、精密切削儀器、最先進的測量設備和先進的自動化設備。我們將匯聚全球專業人士,促進合作和知識交流,讓您沈浸在未來工業的發展中。
在本期特刊中,您將看到我們對德國館所有相關展商的報導、公司介紹以及他們所提供的產品與服務。如果您有其他任何疑問,歡迎隨時聯繫我們團隊的資深經理 黃品超 先生 (huang.pinchao@taiwan.ahk.de),我們將為您提供服務。 德國經濟辦事處 展覽組 博智顧問有限公司 德國經濟辦事處之服務執行單位 |
- 日期: 2024年3月27至 31日
- 地點: 南港展覽館一館、二館
- 德國館: 南港展覽館一館4樓
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- 參觀人數: 40,000
- 攤位數: 5,100
- 參展商數: 950
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數位轉型(DX, Digital Transformation)
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- 工廠智慧化
- 數據分析與雲端計算
- 智慧聯網
- 數位雙生/人機協作
- 區塊鏈技術
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綠色轉型(GX, Green Transformation)
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- 智慧節能
- 環境認證
- 資源再利用
- 綠色供應鏈
- 永續產品設計
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- 金屬切削工具機 : 超音波加工機、綜合加工機等
- 金屬成型類工具機 : 管材與線材加工設備、鍛造機械等
- 工具機零組件、配件以及電控系統
- 刀具與刀具配件
- 智慧製造系統 : 工業用機器人、3D列印
- 其他與工具機相關設備、材料、技術以及資訊
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巴魯夫(BALLUFF)-公司總部位於德國諾伊豪森,成立於1911年,目前在全球設有38個分公司,以及8座工廠,遍佈各大洲的每個角落;巴魯夫數十年內在台灣的工廠自動化領域內得到各界產業人士的廣泛認可,並於2014年在台中成立分公司。身為一家擁有100年歷史的自動化領域專家,我們能提供各種解決方案—無論您需要目標檢測、線性位移檢測、RFID工業識別或工業網路連接產品…等等,是您值得信賴的合作夥伴。
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狀態監控是對機械狀態參數(振動、濕度、壓力、溫度等)進行監控的過程,以便識別出可能發生的故障,以達到預測性維護。狀態監控具有獨特的優勢,它可以發現那些通常會縮短正常壽命的狀況,使您能夠在這些狀況發展成重大故障之前解決它們。此技術通常用於旋轉設備、輔助系統和其他機械(壓縮機、泵浦、電動馬達、內燃機、沖床)。
特點: 體積僅拇指般大小: 在極小的空間內實現靈活、智慧的狀態監控 振動|溫度|相對濕度|環境氣壓
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IO-Link節省生產過程所需的時間與成本 巴魯夫 IO-Link 確保自動化作業各環節的全程透明—物流、服務、製造、裝配、核對總和包裝,並確保每個具體應用的透明度—包括流體監測、識別、行程測量和物體檢測。巴魯夫以其高性能 IO-Link 感測器和最佳的 IO-Link 網路和連接能力,為您提供完備的 IO-Link 解決方案。巴魯夫的 IO-Link適用於各領域的通信,相容所有工作原理,讓 IO-Link 的這些優點遍佈您的整個系統。
- 安裝簡便
- 需求導向型維護
- 運作更高效
- 最高的設備可用率
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工業4.0概念興起,強調OT與IT技術整合,打破工業自動化系統發展多年封閉架構的藩籬,其中RFID作為底層數據採集的感測器已被大量運用於工廠製程中。RFID雖非新技術,但隨著智慧製造的發展,對資源和提高成本效率的需求,製造業者也開始採用RFID技術,達到即時位置追蹤、資產或人員的監控、生產線上的流程管控以及供應鏈管理等的應用。
RFID如何應用於刀具管理?在刀具使用過程中,RFID可實時對刀具進行數據採集,因此管理者可在系統中查看刀具是否已經上刀、是否對應相應的機床,以及使用的週期和時長等訊息。藉由對刀具的追蹤,可以清楚知道包括刀具的位置、使用狀態、使用壽命等,業者能及時對已經損壞或者將要損壞的刀具進行更換,保證刀具的使用安全和生產過程中的良率,並使加工效率維持在最佳狀態。
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Blum-Novotest GmbH 是致力於先進量測與檢驗技術的領導先驅,已累積超過 50 年以上的經驗,一直 以來是全球的工具機、汽車與航太工業的合作夥伴。 我們以「德國製造」的量測技術,協助各種產業的客戶增加生產力,同時提昇產品品質。 我們提供智能化的光學式的非接觸與接觸式量測系統,應用於刀具設定和工件量測,以及完善的軟體 解決方案,用於工具機上檢測工件輪廓曲面。基於我們產品的經濟效益,高精度和線上量測的可靠度, Blum 的量測元件是所有金屬加工業不可或缺的得力助手。
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同類型一同作業, 可靠的感應器技術對於工序安全、無人化生產至關重要。符合工業 4.0 對聯網生產的要求。每秒數千個量測值的數據作為基礎,前瞻性量測系統實現革命性生產的可能性。快速
- 針對刀具的所有刀刃,每秒鐘測得數千個量測值
- 量測和檢驗時間最多縮短 60%
- 根據刀具的額定轉速動態調整量測速度
精準
- 利用內建同心度監控進行 DIGILOG 類比校準
- 分析資料串流
- 通過工序中內建的溫度補償持續保持優異的零件精度
- 識別到幾何形狀的變化,例如刀刃上的磨損
工序安全
- 儘管受到冷卻劑的影響,量測依然可靠
- 自動過濾掉黏附在附刀具上的汙垢和冷卻潤滑劑
- 同心度監控識別出劣質的刀架和髒汙
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TC50/TC52 工件量測系統
泛用型的紅外線測頭,擁有多方向趨近量測機構-速度更 快、精度更高
應用:設定工件位置、工件定位補正、機台溫升變位補正、 曲面量測
利基:量測速率高達 3m/min、無接觸磨耗的光電量測機構提 高製程可靠度、堅固耐用的設計
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Z-Nano 刀具設定器設計堅固且超精密度-應用線性工作原理的刀具設定器可應用於微小刀具檢測
- 可應用於微小刀具檢測
- 刀具破損監控
- 刀具長度量測
- 機台軸向溫升變位補償
- 超快速刀具破損監控
- 避免刀具破損所導致後續的損害
- 快速回收投資成本
- 無磨損的光電式量測機構
- 堅固耐用的設計
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蔡司是世界光學和光電學技術的領先企業,作爲光學領域的先驅, 以其解決方案引領光學世界。蔡司研發、製造並銷售工業測量與品質解決方案、生命科學與材料研究之顯微鏡解決方案、眼科與外科之醫療技術解決方案、以及蔡司光學消費產品,包含眼鏡鏡片、電影和相機鏡頭、雙筒望遠鏡。蔡司創立於1846年,總部設立在德國西南部的奧伯科亨市,全球超過42,000員工,並在50多個國家設立分公司。在台灣,蔡司於台北設立分公司、並於新竹、台中、台南和高雄設有辦公室,提供客戶最即時、快速的服務。
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蔡司三次元量測儀在精密測量領域中以其高精準度和多功能性著稱,特別適合航空、汽車及精密工程等行業。這些量測儀能夠精確檢測微小偏差,配備如ZEISS CALYPSO等先進軟件,不僅簡化了複雜的測量過程,同時提高了效率並降低了錯誤率。其多樣化的測量能力讓它們適合從小型精密組件到大型工業部件的各種物件。這些量測儀以其耐用性和可靠性聞名,提供了豐富的定制選項和可擴展性,以滿足不同行業的需求。高精度測量加強了品質控制,減少了產品缺陷,並節省了成本。自動化和直覺式的操作更進一步提高工作效率,並有效加速了產品的研發進程。
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蔡司電腦斷層掃描和X光解決方案機器以精確先進技術聞名,廣泛應用於製造、汽車及航空等行業。具備高解析度X光成像和先進掃描技術,得以透過非破壞性檢測,準確進行複雜結構的3D建模,提供完整的量測,對品質保證至關重要。結合開發軟件,蔡司電腦斷層掃描和X光解決方案機器優化檢驗流程,提高效率,節省時間和成本。這種高效率在快節奏研發環境中尤為重要,加速產品開發同時確保可靠性。其多功能性適合各種材料和組件的量測判別,成為需要精確內部檢查和品質控制的行業中不可或缺的工具,大大提升產品安全性和可靠性。
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蔡司工業顯微鏡在精準度和多功能性上表現卓越,為材料科學、品質控制和工業研發領域提供顯著優勢。其關鍵特點包括高解析度成像和先進光學技術,確保清晰、細緻的觀察,以及如Axiocam相機和LED照明等整合技術,提供卓越的影像品質。這些顯微鏡更配備了如ZEN core等強大軟件,用於先進的影像處理和分析。
這些顯微鏡在測量中確保精準度和準確性,對品質保證至關重要。其多功能性使其適用於多種應用,通過高效的數據分析工作流程提高生產力。使用者友好的設計適合所有技能水平,其可擴展性確保長期使用。此外,ZEISS的全球支持和服務網絡提供全面協助,最大化顯微鏡在各種工業環境中的價值。
蔡司工業用顯微鏡以其精確的光學性能和多功能性在材料科學、品質控制和工業研發領域中佔有重要地位。這些顯微鏡配備高分辨率成像和先進光學技術,提供清晰細致的觀察,並透過模組化設計和人體工學設計滿足不同應用需求和操作舒適性。內建如ZEN Core等專業軟體,加強影像處理和分析效率,支持數位影像捕捉和遠程分析功能,促進協作研究。其高精度測量對品質控制至關重要,適用於多種材料和樣本,提高生產力,確保產品質量。易於操作的設計,適合所有技能水平的使用者,並隨著技術變遷具有長遠的適應性,進而最大化顯微鏡在各種工業環境中的價值。
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黎鳴企業有限公司 (EUCHNER) (M0327)
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您的工業安全工程合作夥伴
自1953年以來,對人、機器和產品的安全一直是我們企業的座右銘。作為工業安全工程專業人員,我們開發和製造根據來自各個行業客戶需求的產品和解決方案。在機器和設備上使用我們的安全開關有助於最小化危險和風險,進而保護人員安全和生產流程。對於我們在全球的900名員工來說,安全是最重要的關鍵字。
在品質方面,我們樹立了很高的標準。我們的品質標準超越了標準和法規的要求,我們的志向更高。我們使用最新的機械在內部製造所有核心部件。而且,我們內部的品質管理流程確保沒有任何產品在經過詳細檢查之前離開我們的場地。
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CTS安全開關是這個領域的最新產品。僅有135 x 31 x 31mm的尺寸,具有最大3,900 N的鎖定力,以及多種安裝選擇,使其足夠靈活適用於幾乎任何應用。CTS可以以三個方向安裝,以保護擺動和滑動門。一種新的、可加裝的逃生釋放裝置大大擴展了應用範圍。
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CKS2安全鑰匙系統結合了高編碼等級與具傳輸器的鑰匙,可滿⾜機器設備防護鎖定和啟動的最⾼安全要求。體積小巧並內建讀寫評估功能的CKS2安全鑰匙系統可為您解決各種不同的應用需求。
操作簡單
當鑰匙插入鑰匙配接器時,鑰匙上的數據會被讀取並檢查其有效性,如果鑰匙被識別為有效,則會輸出安全訊號。鑰匙可以直接在鑰匙配接器上進行教導,無需複雜的程式編輯。
絕對安全
經過驗證的傳輸器技術和高編碼等級的鑰匙提供了絕對的安全性。CKS2系統可以內嵌到需要最高安全要求的設備中,例如符合EN ISO 13849-1的安全等級類別4 / PL e。
FlexFunction用途廣泛
CKS2系統是一種FlexFunction裝置,可根據鑰匙版本支援各種應用。可作為防護鎖定系統,鑰匙安全聯鎖系統或權限分配系統,CKS2系統是在現有安全措施的之基礎之上、作為設備安全啟動或停止危險機器動作的正確選擇。並可與久經考驗的Euchner安全門開關或作為MGB2創新門鎖模組系統的子模組結合使用,可提供廣泛的應用範圍。
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MGB是一款多功能型安全門開關系統適用於各種需要安全門保護的生產設備或機具。
MGB提供更多的功能: 比起一般的安全門開關,此系統提供更多的模組化功能,可以根據未來需求而擴充新功能。 基本系統包含門把模組,門鎖模組與其他功能,可選擇聯鎖,門鎖功能,緊急逃生把手,或是其他功能包含啟動與停止按鈕與緊急停止按紐等,可符合您需要的各種不同應用。
MGB的模組化設計可以讓使用者因應未來需求擴充功能,進一步達到一個小型控制站的功能。
符合最新的安全規範: PL(性能等級) e 根據 EN ISO 13849-1 規範或 SIL3 EN 62061 規範。即使是最基本的MGB系統也可以完全符合上述安全規範,同時也符合 EN ISO 14119 干涉保護規範,每個門把與門鎖模組都擁有獨立的RFID識別功能。
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宜潤有限公司成立逾40年,致力提供高品質的工業潤滑產品。
我們與國內外的尖端品牌廠商合作,隨著台灣的工業發展一同進步。
宜潤與Oemeta和setral合作,專注於高端的金屬加工油、特殊潤滑脂,應用於航太、半導體等超科技產業。
我們在桃園、台中、高雄都設有據點,提供客戶優質且迅速的服務。
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Oemeta為德國百年企業,研發生產高品質的金屬加工油冷卻液,客戶群遍及各大知名車廠BMW、Volkswagen等,以及醫療、航太和半導體設備等,並有各大設備商推薦認證。
作為高性能冷卻潤滑劑的專業供應商,俄美達從永續發展的角度開展業務,特別是環境保護、員工保護和資源節約,我們是全球製造公司負責任的合作夥伴。
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setral® 開發和生產用於工業應用的高性能特殊潤滑劑。 全球知名客戶受惠於我們五十年的經驗。 我們在全球 80 多個國家建立了合作夥伴關係。
使用最現代化的實驗室設施、訓練有素的員工和高端生產線使我們成為創新和強大的合作夥伴。 我們廣泛的高性能和特殊潤滑劑產品系列為潤滑技術領域的大多數問題提供了答案。
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成立於1974年,本著經營高科技、高精密、高品質的產品及服務,為客戶創造最高的產能及利潤為宗旨。引進歐美全系列精密工具機萬能工具機及PCD刀具磨床、微小鑽頭研磨機、內外圓磨床, 治具磨床、中心孔研磨機及高精密筒夾等產品。隨著製造品質的提升,代理歐美各式的量測儀器,主要有HEXAGON之Brown&Sharpe、Leitz、DEA、Romer的三次元量床、TESA的各式精密量具及高度規,WERTH接觸及非接觸式三次元座標量測儀。並取得BATY光學投影機亞洲總代理,引進英國Vision 3D實體顯微鏡。於2021年取得TAF校正實驗室的資格,實驗室編號3824。提供座標量測儀及影像量測儀的遊校服務。在應用及技術支援方面均由原廠受訓合格的工程師為客戶提供服務,從機台安裝到教育訓練乃至售後服務上,客戶均可安心。
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Werth ScopeCheck® FB DZ 雙Z軸多測頭三次元
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ScopeCheck FB DZ 由成熟的技術發展而來,完美地結合了傳統接觸式和光學非接觸座標量測儀的優點,帶有固定橋架式的設計使其具有最高的量測動態規格,配備了兩個獨立的移動Z軸,以防止測頭在量測時與零件相撞,WMS自動更換系統更延伸了應用彈性,可依據應用更換測頭。
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Werth TomoScope® XS Plus電腦斷層掃描量測儀
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Werth 針對於不同的應用領域繼續研發出了不同的機型。根據量測需求將重點放在了如何提高辨識度和精度上。該量測儀能夠在幾分鐘內實現被測的工件的數字化 (體素和點雲) 將零件放置在旋轉台上並通過 X- Ray電子束照射,探測器就會將 X-Ray 圖像轉換為二維數字圖像;再將被測物體進行 360 度的旋轉以得到不同位置上的 X-Ray 圖像;最後,將這些圖像進行數學演算法運算,經重構後最終生成被測物體的完整 3D 圖像。
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LG外圓磨床採用直線馬達技術,配有直接驅動主軸和天然花崗岩床身,具有高精度和熱穩定性,可實現高精磨削。透過使用帶電主軸的B軸,該工具機還可將傳統的磨料磨與CBN或高速鑽石研磨結合,滿足客戶潛在需求,是汽車零件、超精液壓零件、切割工具和成型磨削等零件的大批量生產和高度靈活的批量生產的理想選擇。
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„GTW 源自一個願景,即是將高質量的技術與全球市場的需求結合”
科技 – 是創造的過程
GTW 致力於機電系統中的軸承科技、電動機和主軸三大領域的研發,並且提供技術問題的最佳解
決辦法。這一切都要感謝我們二十多年來的經驗與知識,結合多項專利,並與我們的企業夥伴合作開發新產品以及為既有的客戶們提供關鍵的改善。在各個領域中,我們負責的態度就映襯在企業發展上,即是呈現最高的精確度,且展現產品的耐用和易維護之特性。
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從高性能主軸(30,000 min-1 和 120kW)到標準銑削主軸(24,000min-1 和 60kW),除了設計製造常用的國際標準主軸,GTW 還生產最小尺寸的高性能車銑主軸。
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GTW所開發的全新電機系列的馬達,可滿足電動汽車領域的每項測試要求。GTW開發出一種新型電機系列 - RigBes。 新的軸承概念和先進的冷卻策略使馬達元件的溫度在所有操作條件下都保持在 120°C 以下。 軸承溫度永遠不會超過 50°C ,即使在 28,000rpm也是如此。
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瑞士製造高品質 CNC 轉台:
900 系列多用途直驅轉台最適合 HSC 銑削、車鑽銑複合加工、現代強力刮齒(power skiving)或者高挑戰性的磨削操作。這樣一台簡單、低成本的 3 軸銑削中心成就了一台全自動、多功能的 5 軸機床。900 DD 系列的外殼採用 IP 67 全密封設計,可順利承受超過 2'000 U/min 的轉速。專門研製的故障安全系統可在最短時間內將主軸制動至 0(比如在急停或停電時),不會損壞轉台。
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本公司專業進口國外各種精密配件,包括德國 ” G+K”滾光工具;瑞士:REGO-FIX刀桿、筒夾、螺帽,PEMAMO精密搪磨頭與搪磨刀;ROTOR頂針,日本:KATO精密攻牙夾頭等…
本公司成立超過30餘年,信譽良好,銷售產品精度高,壽命長,能提升加工效果,增加產品附加價值,並提供完善售後服務,讓你買的安心用的放心。
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REGO-FIX powRgrip 刀桿,絕佳抗振與精度可以簡單快速又安全地完成換刀,最快8秒完成刀具的更換。無論是高速,或是高難度的加工應用,都可以讓您輕鬆完成。透過REGO-FIX特別設計的夾持器,以90kN的力量,將刀桿,筒夾與刀具做精準的結合刀桿校正TIR ≦1um
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滾光是冷加工過程,透過滾珠旋轉達到高速拋光。一般材質面粗糙都可達到Ra 0.2以下
適用:電磁閥、汽壓缸、油壓缸、馬達軸承孔、導套與導柱孔等孔內、孔外之滾光
精度:表面粗度可由3.2 UMRZ提高到0.4~0.1UMRZ
尺寸:可精修內孔之精確尺寸,提高30%以上抗鏽蝕及抗磨耗之表面
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我們的搪磨機包含手動和自動機台。全自動的工作站,可以校正孔的尺寸和幾何形狀。
手動搪磨頭或半自動搪磨頭,以最經濟的方式幫您實現精密內孔,可以安裝在車床,銑床或鑽床上整合成為簡易的搪磨機
搪磨刀採全圓膨脹,可以實現小於1um的幾何度與Ra0.015的面粗糙度
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台灣鈷領股份有限公司成立於1986年,我們是一家專業切削刀具製造、銷售及售後服務的德商公司,德國總公司成立於西元1898年,成立至今已超過一個世紀,地理位置位於德國西南部 Albstadt,目前總體規模已達到世界前五大切削刀具公司,全球員工總數已達7000人。客戶分佈廣泛,主要以汽機車製造業、航太、工作母機及機械加工業為主,全世界共有44個售後服務中心,提供客戶刀具修磨、塗層服務,降低客戶的成本,製造中心共有31個,特殊刀具彈性提供客戶最短的交期,提升競爭力。
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鎢鋼鑽頭、鎢鋼快速鑽頭、槍鑽、鉸刀、絲攻、銑刀、倒角刀、碳化鎢鋼圓棒、HSK高速加工機用挾持系統 及刀把、組合式及模組化刀具,鑽石、CBN刀具、特殊刀具訂製、刀具修磨與鍍層等售後服務。
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自 1951 年以來,瀚柏格公司一直致力於研發和製造用於銑削、車削和磨削的高精度工件夾具。
身為硫化橡膠夾固頭的發明者,瀚柏格是現代夾持解決方案的先驅與領導者。 瀚柏格提供的產品包括旋轉類卡盤、芯軸、靜止類卡盤、快速更換系統和自動化解決方案。
這些產品具備使用方便、製程優化、壽命長的特性。 在總部位於德國馬爾巴赫的公司的創新和永續發展產品中,尤其值得一提的是動力卡盤SPANNTOP [1977]、帶有智慧感測器技術的卡盤TOPlus IQ [2007],以及由碳纖維製成 的節能輕型卡盤[2011]。
這些產品廣泛應用於各行各業--從汽車工業和工具機工業到航空航太和醫療技術。
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瀚柏格夾具系統可夾持 超過1000 種不同的工件,為您提供完整加工所需的一切。
您只需要一個基本的夾緊裝置 – 如夾頭或固定在機床上的靜止類夾具。對於外徑、內徑、三爪或磁性夾緊,或驅動頂針之間的夾緊,您可以使用快換系統介面,快速更換夾具,而無需接受任何妥協。
工件決定了夾具的適用性,並將基本夾持轉換為特定場景的應用。這種令人難以置信的解決方案大大縮短了安裝時間,同時提高了靈活性,可以輕鬆完成短期工作。
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瀚柏格芯軸採用最先進的夾持技術,即使在最嚴苛的應用場景中也令人信服。其核心部件是硫化橡膠分段式夾緊襯套。由於傳統的夾緊襯套是由彈簧鋼製成的,只經過退火處理達到彈簧硬度,因此它們是 “軟的”,必須 “彎曲 ”才能夾緊工件。瀚柏格分段式襯套由表面硬化的鉻鎳鋼製成,其分段具有極高的硬度和钢度。所有接觸面均一次磨削完成,確保最佳同心度。
具有六角形夾緊幾何形狀的芯軸,即 MAXXOS芯軸,是 MANDO 圓形芯軸的優化版本。由於採用了六角形幾何形狀,現在可實現MANDO無法達到的夾緊力和剛性以及最佳的內夾持精度。這種堅固耐用的夾緊芯軸在防止鐵屑方面達到了一流水準。除了最佳的工藝可靠性和較長的維護週期外,夾緊力還通過正向鎖定進行傳遞。 是當今高節奏生產環境的理想選擇!
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瀚柏格快換夾具系統適用於所有機臺,非常方便。更妙的是,您可以在幾分鐘內更換夾緊裝置,從而更快地讓機台為您賺錢,並使您能夠以工作為導向進行生產。此外,得益於我們獨特的技術,您可以實現介面的重複定位精度≤ 0.003 mm。
然而,我們的高速快換解決方案還能為您提供更多: 您將體驗到更短的停機時間,更少的加工和生產時間、 您的快換夾具系統將很快為您帶來回報。更重要的是,您無需在品質、剛性或精度方面做出任何妥協。
從我們豐富的產品中選擇適合您的主軸連接和夾緊裝置。如果您已經在使用其他製造商生產的夾具,我們也可以滿足您的需求。我們只需將其改裝成我們的介面即可。
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HAWE Hydraulik 的產品和解決方案系列始終滿足全球市場的需求。 為此,協調我們的產品系列和業務關係中的永續性和經濟效益問題非常重要。 得益於我們的全球業務和本地價值創造,我們能夠貼近客戶,並通過短途運輸路線減少二氧化碳排放。”
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緊湊型液壓動力單元是液壓動力單元的一種。 它們的特點是高度緊湊的設計,因為電動機的馬達軸也充當泵軸。 緊湊型動力單元用於在液壓迴路系統中供應液壓油。
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HAWE Hydraulik 液壓泵的特點是設計緊湊、堅固。 它們適用於壓力高達 700 bar 的嚴苛應用。此系列包括單泵(徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、氣動液壓泵、手動泵)和液壓動力單元。
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該系列包括方向滑閥、截止式方向閥、壓力控制閥、流量閥和止回閥——既可以作為單獨的組件,也可以組合在閥組中。
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igus是一家高性能工程塑膠產品的製造商,自1964年以來一直致力於研發和生產適用於移動應用的免潤滑運動塑膠零件。旗下產品包括拖鏈、電纜、滑動軸承、螺桿技術、機器人和智慧感測器等,目的在幫助客戶精進技術並降低成本。由於我們的大部分產品為塑膠射出製造,公司名稱igus由此而來(德文Industriespritzguss,即工業射出成型)。
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拖鏈(也叫做供能系統)是機械的重要零組件。 採用拖鏈來引導和保護能源、數據和訊號,以承受各種環境影響。 引導電纜的決定性因素是部件彼此相互移動的共生關係。
無論以電力、天然氣、空氣或液體形式提供能源給移動的負載,得益於易格斯拖鏈系統,可以避免停機。
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根據客戶的應用要求和產業標準為其裝配電纜是 igus 的核心競爭力之一。在裝配電纜時,選擇合適的組件對於保證電纜的高品質至關重要。因此,igus 的 chainflex 耐彎曲電線電纜通常裝配的都是Harting、Binder、TE Intercontec、Yamaichi等知名連接器製造商的接頭。除此之外,igus還可以完全按照用戶的需求和應用要求為其提供客製化裝配電纜(無最低訂購量要求)。
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易格斯使用免潤滑的線性滑軌系統,從來使其免維護和抵抗外部影響。 此外,由於他們使用的材料和涉及的特殊設計,它們特別安靜地運行。客戶只需要幾個步驟即可線上計算產品使用壽命。
drylin® 驅動技術提供免上油的直線模組,可由梯形螺桿、高導程螺桿、高強度皮帶或高速齒排驅動。從輕量化塑鋼材質到完全不鏽鋼解決方案,igus® 為用戶提供適合其特定應用的解決方案。
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杰松自動化有限公司 (Bosch Rexroth) (M0228)
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杰松自動化,是工業大廠 Bosch Rexroth博世力士樂 德商原廠授權銷售夥伴,職司 REXROTH
油壓部門 及 線性傳動、鋁擠型材、空壓、電控的自動化部門之 (System Integration) 技術系統整合專家。
杰松本著專業、優質、整合的經營理念,與客戶密切合作開發設計,以規劃高效節能的創新液壓動力控制元件,致力協助客戶在瞬息萬變、激烈競爭市場環境中脫穎而出,力士樂「互聯液壓」升級產品智能精微控制之國際性競爭優勢,追求實現節能減碳、高效產能的綠色智慧製造,及同時兼備大出力、高響應、更精準2μm油壓定位控制的「高精度」機台表現。
「互聯液壓」將力量和精度完美結合,從而達成傳統油壓不可能完成的精準控制系統壓力,是工具機業的理想選擇。
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【液壓動力最精巧的革命】完美詮釋未來工廠
傳統油壓動力已無法滿足現代工業需求,而CytroPac恰到好處的尺寸-液壓系統機組,在最小空間提供最大動力,為您提供一切所需且輕鬆簡易安裝,整合變頻馬達、液壓泵、油箱、過濾器示等動力單元於一身,並具備與未來5G通訊世代接軌的乙太網路傳輸介面,達到高性能與軟體介面的完美配備與整合。CytrPac集成式液壓動力單元,包含符合經濟效益的 Sytronix 驅動,完全配線的變頻器與工業 4.0 相容性。在最高達 4 KW 的功率及240 bar的壓力之下,安裝空間減少50%。此外,CytroPac符合EU Ecodesign指令 2009/125/EC,直接連接動力、液壓油及介面便可開始運作。
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透過APP應用程式探索液壓系統的世界
還在使用萬用電表與扳手手動設定液壓閥嗎?那已成為歷史。
今天,您只需要手機應用程式APP及藍牙連線,便可開始使用搭載全新數位機上電子設備 Rexroth 液壓元件,在操作期間進行調整及診斷測試,這不僅可以節省機械製造商的時間與金錢,對於使用者而言,代表著更靈活的流程調整與更高的可用性。
憑藉力士樂液壓系統開發新一代數位式整合電子元件,使用者可在類比組件或現場匯流排/乙太網路連接的組件之間進行經濟合理的擴展,無需額外佈線,就能獲得數位化帶來的經濟效益,新一代產品支援藍牙和IO-Link兩種開放式介面。
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Sytronix - Variable-speed drive solutions
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變速驅動解決方案:低電力、低噪音、更低成本
每一位都需盡一份心力齊對抗全球暖化氣候變遷議題,而工廠操作員與機械製造商也扮演其中關鍵性角色,可透過符合能源效率的新系統或系統優化改機舊有的能源作業模式。
變速驅動在此方面改善上特別具有潛力,其精確的精度可供必要電力,於閒置作業階段可切換至待機狀態,因此可根據工作週期降低能源消耗可達至 80% ,相對地更避免二氧化碳的排放。
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CytroForce & CytroMotion自主式液压执行器
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CytroForce獨立式致動器
現成的解決方案包含流量優化標準模組,在功率密度、能源效率與低噪音操作方面設立了全新基準,此解決方案可讓缺乏液壓系統經驗的機械製造商,從以前未知應用可能性中獲益,從開發到生產維護的總成本降至最低。
關鍵技術資料:
- 最高達 1100 kN 的額定作用力
- 最大行進速度 800 mm/s
- 最大行進距離 1000 mm
CytroMotion 精巧的獨立式致動器
將功率等級達6.2 kW液壓線性軸的效率邁向嶄新的里程,以純電氣控制方式進行簡易工程與快速調試運轉,不只啟發協助沒有液壓經驗的產品設計師與技術人員開發生產機械,也是機械使用者都會欣賞的優勢 - 清楚選定產品、免維護的操作、高生產力及最高能源效率。
關鍵技術資料:
- 額定功率最高達2 kW
- 最大推力 275 kN
- 最高速度 740 mm/s
最大衝程長度 1000 mm
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健揚國際有限公司 (Oelheld GmbH) (M0526)
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oelheld GmbH(歐海)是一家中型企業,已經具有130多年的歷史傳承和豐富經驗。自1887年由Carl Christian Held成立公司以來,歐海已成長為全球著名的潤滑專家。融洽的合作伙伴關系、創新的科學研究以及人性化的技術是歐海的核心理念和價值觀,也是歐海引以為傲的優良傳統。
歐海與眾多的機床製造商和大學有著密切合作,開發出旨在滿足不同機床特定要求的產品。這種合作讓歐海能夠滿足不同客戶的加工需求,讓歐海產品不斷適應各種不同類型的加工應用。
歐海的實驗室配備了最先進的分析和測試儀器,符合最新的行業標准,能夠協助歐海滿足客戶的需求。
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高品質的放電加工用產品,不僅可以用於超精細加工、粗加工,也可以作為通用電介質使用。特別是IonoPlus IME-MH,該產品已經通過了德國巴登-符騰堡州研究和材料測試協會對操作安全和工業衛生方面的全面檢測, 並且證實在使用過程中不會發生任何毒性或過敏現像,而且它的MAC值是完全低於工作場所空氣中的濃度公差極值。
無論是使用過濾紙還是預塗層過濾系統都可以很好地過濾我們的放電產品。由於其粘度低,因此我們的放電產品也非常適用於火花隙小的電火花腐蝕系統。
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歐海(oelheld)的SintoGrind系列磨削油是由全合成基礎油制成的高性能冷卻潤滑油,不含氯和重金屬,適用於要求極高精度和最佳冷卻的高速磨削工藝。
SintoGrind產品含有高壓吸收能力的添加劑,但是不含芳烴物質。使用SintoGrind產品時,其含有的添加劑可以讓砂輪保持清潔和粗糙度,有效地降低需要施加的切向力,並且與表面活性劑一起實現了極佳的冷卻、潤濕和潤滑的效果。由於加入了特殊的成份,因此該系列產品在硬質合金的研磨過程中可以讓鈷的析出達到最小化。
SintoGrind磨削油具有低蒸發性和低油霧性等特點,發泡性極低,並且由於其低粘度而具有優異的衝洗和冷卻能力。此外,該系列產品具有絕對的抗剪切性並且極耐老化。產品壽命通常可以達到10年以上,並且如果配合使用優異的過濾系統,那麼產品可以使用更長時間而不會出現任何問題。
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DiaMond 拋光研磨油是一款純度最高、如水透徹且無味的合成型油品,幾乎不含芳香化合物,采用了極性活性成分和護膚添加劑,在最大程度上保證職業安全性的同時,確保加工可以達到最佳的表面質量。 DiaMond 拋光研磨油一般用於超精加工或精磨機,非常適合和材質為金屬、陶瓷或者樹脂粘合材質的砂輪和研磨砂輪以及CBN和金剛石砂輪一起配合使用。
DiaMond 拋光研磨油受到了著名機器制造商的推薦,比如Hauser,CH-Biel(發行編號:230722)。
砂輪的使用壽命延長了五倍,從而實現了最大的可重復使用性。該系列的產品都具有高衝洗性,即使是普通過濾層也能達到最佳的過濾性,由於其良好的冷卻性能,可以有效地提高切割性能並防止熱裂紋的出現。
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忠達貿易有限公司 (WENZEL | Mahr) (M0320)
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忠達於1988年成立至今已超過35年歷史,目前擁有員工人數23人,包含技術部門人員11人,並附設有忠達校正實驗室,本實驗室為通過TAF 0459認可的國家二級實驗室,在量測儀器的代理上,除了考量專業領域的全面性外,ㄧ向以技術建立為重,並且持續投入最新量測技術應用的研究發展。
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1. 三軸空氣軸承。 2. 三軸及量測平台均為花崗岩材質,溫度係數相同,幾何結構穩定,可保持長時間之高幾何精度,耐用性佳。 3. X、Z軸均以花崗岩中空近方形設計,重量輕,剛性佳,幾何運動變形小。 4. 各主要零組件精度要求至0級或00級,幾何精度高,不需補償。 5. Y軸與量測平台一體成形。
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1. 特殊蜂巢式鋼珠軸承,精度與耐用度極高。 2. X軸防撞設計,可完全保護機台與工件。 3. 即時圖形化顯示量測結果。 4. 3D立體圖形顯示及報告輸出。 5. CNC量測程式化,教導式軟體。
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1. X軸的定位速度可達200mm/s,比市場上常見機種的X軸快5倍。 2. 創新的工件夾持治具板,治具板與Y軸調整的組合省去了額外安裝XY工作台的需求。 3. 高動態的智慧型測頭系統,透過晶片辨識。 4. 磁性探頭臂無需使用工具,即可更換探頭臂。 5. 可擴充粗糙度評估。
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德國工藝,深耕台灣
德國聯軸器專家KTR Systems GmbH成立於1959年,全球共布局了24個分公司。並於2008年成立KTR台灣分公司,將德國高品質工藝帶進台灣;2017年由總公司授權台灣開天以德國技術結合台灣的製造精度,以高質量產品、競爭力的價格及可控之交期,大幅增加亞洲市場的產品競爭力;於隔年2018年在台建置「TAF傳動元件扭力實驗室」並通過台灣IOS9001認證,提升品質與技術能力,強化認證公信力。
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ROTEX® GS 無背隙彈性聯軸器—低成本、組裝簡單又快速的無背隙彈性聯軸器
- 尺寸小、轉動慣量小
- 適合用於精準定位的需求
- 具備良好的剛性與減震性能,因此,即使是高速的伺服馬達,也不必降低精度
- 可糾正徑向、軸向及角向造成的安裝偏差
- 不同的材質(鋁/鋼)有不同的軸套尺寸,另外還有帶鍵槽/不帶鍵槽供您選擇
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2023年上市的MONITEX® BT 是測試台技術中日常測量的精準工具,借助應用程序(APP-Android/iOS)或 PC 軟件,可以在幾秒鐘內顯示和保存扭矩和速度數據。
- 節省50%成本! 新型輕巧設計,為您省去50%成本。在預算有限的情況下,我們提供此替代方案。
- 精度達0.2%! 藍芽無線連接,一台裝置就搞定!
- 節省空間! 與傳統的扭矩測量不同,扭矩不再透過中間軸或中間法蘭測量,而是將感測器與軸套結合直接進行測量,為您節省更多空間。
- 數據異常時,快速回饋異常訊號!
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全鋼聯軸器帶鋼片組,由高強度不銹彈簧鋼製成。
以高強度和特殊的鉸制孔用螺絲相互栓至軸套和中間體,即可產生摩擦與鎖緊。
鋼片聯軸器可透過此方式傳遞高扭力,同時兼顧容許偏差與低恢復力。
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OPEN MIND Technologies AG 是全球最受機台以及控制器歡迎的 CAM 解決方案開發商之一。
OPEN MIND 設計的最佳化 CAM 解決方案,涵蓋僅此一家別無分號的大量創新功能,並且大幅提升編程與加工效能。像2.5D、3D 和 5 軸銑削/車削之類的策略,以及像 HSC 和 HPC 之類的加工操作,全都內建於 hyperMILL® CAM 系統中。hyperMILL®之所以能提供最大效益給客戶,是因為它和目前所有的 CAD 解決方案和廣泛編程自動化程序完全相容。
根據 CIMdata 所彙編的 2018 年 NC 市場分析報告,OPEN MIND 是全球前五名 CAD/CAM 製造商之一。OPEN MIND 的 CAD/CAM解決方案完全符合汽車、刀具和模具製造、生產加工、醫療、鐘錶業、能源產業及航太工業的最高要求。OPEN MIND 是一家Mensch und Maschine 公司,它在亞洲、歐洲和美洲的所有重要市場都占有一席之地。
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hyperMILL 是由位於慕尼黑的韋斯靈OPEN MIND Technologies AG開發出來的CAD/CAM加工專用軟體模組。擁有大量創新功能大幅提升編程與加工效能! 包含2.5D、3D 和 5 軸銑削/車削等加工策略。除此之外 ,更高速切削 (HSC) 和高效能切削 (HPC) 等高效加工操作,全都內建於 hyperMILL® CAM 系統中。同一操作介面中也提供針對銑削葉輪、葉盤、渦輪葉片、彎管和輪胎模具的特殊應用。
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馬路科技顧問股份有限公司 (ZEISS) (M0733)
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馬路科技成立於 1996 年,初期以工程技術之專業團隊組成,率先整合逆向工程與3D列印快速原型應用於各種產業,為台灣最早提出RE(逆向工程)+RP(3D列印)的企業。近年引進多種先進技術,包括:奈米級光學三次元、移動式三次元、蔡司手持式3D掃描、自動化3D照相量測系統、蔡司工業電腦斷層掃描等解決方案、協助企業創新、求新、多元且全方位的解決方案。 隨著公司的茁壯與成長,奠定了企業創新、求新、協助客戶全方位的解決方案。過去二十多年所累積的逆向工程、3D列印、CAV與Deformation等…技術經驗,馬路科技的技術版圖仍在不斷地在拓展中
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Zeiss T-SCAN hawk 2手持式3D掃描
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輕量級蔡司手持式3D掃描與GOM INSPECT SUITE
全新 T-SCAN Hawk是一套可以攜帶、精密度高,且與眾不同的3D掃描儀:結合了事先安裝好的GOM Inspect Suite軟體,功能強大,可協助您逐步完成工作。不論是進行3D掃描取得高品質的數據,或取得高品質的結果,過程都十分簡單。
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ZEISS Scan 1 開闢無限新可能。GOM 條紋投影技術和藍光技術等行業標準為提供細節精確的三維網格奠定基礎。同時,內置的 GOM Inspect Suite 軟體幫助您將網格應用到任何您想要的項目:3D列印、逆向工程或是零件檢測。ZEISS Scan 1 具有外型緊湊、堅固耐用的特點,集成多項先進測量技術,從GOM 藍光技術到立體攝像原理,這個測頭專為提供高精度3D數據而設計。
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3D掃描的新標準 X-Ray穿透式
工業3D電腦斷層掃描是透過X光可穿透物體的特性,結合影像重建技術,還原3D數位資料。
使用工業CT最大的優勢就是無損檢測,不需破壞就能看到工件的內部情況,掃描無死角,且擅長於複雜結構的分析。通過工業CT設備掃描得到3D數位資料,實現GD&T分析和透視圖和任意截面的檢查與比較。
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SMW-AUTOBLOK提供了市場上最大、高質量的車削工件夾具。將庫存的標準産品與訓練有素的銷售、服務和工程團隊相結合,以具有競爭力的價格為各行各業客戶提供理想的工件夾持解決方案。SMW-AUTOBLOK由全球營運部門組成,先進的生產設備,能快速交付客戶需求,在全球廣泛網狀組織下,能提供客戶們更完善的售後服務。
SMW-AUTOBLOK從事金屬切削機床上工件夾持系統與零組件的研發、設計、生產和服務,在全球範圍內為客戶提供標準和客製化解決方案。產品包括各類動力卡盤、驅動油(氣)缸、中心架、動力刀座等,與CNC車床、車銑複合機床、加工中心、數控磨床等搭配使用,廣泛應用於汽車、工程機械、航空航太、鐵路、石油天然氣等產業機械加工。公司注重於傾聽客戶和市場不斷變化的需求,每年投入大量資源用於新產品的研發。
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- 降低安裝時間並節省成本
- 高的可靠性和高重複精度<0.005 mm
- 完全密封 = 低維修率
- 由於turbo增壓功能,最大拉力可達45 kN (APS 190)
- 5. 不鏽鋼或硬化處理過的材質
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- IMG自定心虎鉗可以輕鬆轉換為固定虎鉗或雙重夾緊虎鉗
- 最高夾持力可達到50 kN
- OP 10和OP 20的理想選擇
- 高度精確的自動定心夾緊,具有良好的重複性
- 緊湊的設計,便於使用,排水槽非常大
- 帶有sintergrip夾緊刀片的鉗口,可實現最小的工件夾緊深度,而無需預先加工
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- 容易與手動夾頭(卡盤)進行替換
- 適用於沒有液壓油缸的機床
- 具有超大通孔
- 安裝簡單,無須額外連接配件
- 用於長管工件加工
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史班特股份有限公司是瑞士史班特國際集團的一份子,在全世界有十一個製造工廠,並授權在其他十六個國家生產,主要生產攀高、吊掛及貨物綑綁相關產品。業界超過五十年的經驗,使得史班特時常成為被客戶優先採用與指定的產品,史班特能提供規格齊全的標準產品及客製化產品,來滿足大部份吊掛及貨物綑綁的問題。近年來也增加安全管理項目,提供客戶吊掛及攀高產品的教育訓練及檢驗服務,搭配雲端資料庫的設置,更方便客戶做設備管理。
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荷重從0.5到450噸,Magnum-X吊重圓帶為輕量化的高強度纖維製。新推出低碳足跡的MagnumForce Green吊帶。
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依據不同標準內容對吊掛或攀高產品進行定期檢驗服務,包含各式NDT測試及吊掛測試,並搭配RFID資料庫系統,方便客戶做設備管理。
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由 HMPE 製成,重量輕且操作方便,只需將其拉到吊帶上會與尖銳邊緣接觸的位置即可保護吊帶被割傷。
軟管結構各處均有相同的抗切割性,使用壽命長,且使用簡單防呆,操作安全性高。 縫在護套上的標籤以及操作說明和清晰的標識也有助於實現這一點。
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VOLLMER Asia Pacific Co. Ltd. (M0632)
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在生產和服務中對刀具進行最大程度的磨削:這就是孚爾默所代表的。 自 1909 年成立以來,公司已成為 用於圓柱刀 具、圓鋸和 帶鋸。 廣泛的機器範圍由定製服務產品補充。 孚爾默是全球客戶的解決方案供應商,包括磨刀服務、鋸 木廠、 工具製造商和生產公司。
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整體硬質合金刀具完整加工的新標準,最高可達 200 毫 米。 適用於汽車製造、模具製造、醫療技術、精密工程、 航空工程等領域的應用。 這款磨床的與眾不同之處在於, 由於其在 X、Y 和 Z 軸上採用了創新的線性感應電機,因 此具有更高的精度和功率。 這允許您使用立式多層加工將 機床的所有資產放在首位 - 使用磁鐵,無需接觸且無磨 損。 這不僅帶來了出色的性能,而且減少了維護需求。 您得到什麼:五軸磨床的最佳表面品質,從操作理念到直 觀的軟體和智慧的自動化解決方案,每一個細節都令人印 象深刻。 刀具 外徑可達 200 mm 刀具長度可達 360 mm
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您想以高生產率磨削硬質合金刀具和腐蝕PCD刀具嗎? 現在,您可以在一台機器上以比以往任何時候都更靈活 的方式同時完成這兩件事。 VHybrid 260 結合了創新磨 床和強大的侵蝕機的優勢,幾乎可以在兩種功能之間切 換。 根據刀具類型,最精細的超精密侵蝕脈衝可實現粗 糙度高達0.05 μRa的表面。 刀具 外徑可達 150 mm 刀具長度可達 360 mm
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VGrind neon配有砂輪測量探針、光學尺和帶有熱 交換器的智慧冷卻概念,使精度變得容易。 無論您 是生產刀具還是在需要時進行修磨服務。 相同的基 座和相同的設備 - 不完全是!VGrind neon可以做 的一切,VGrind argon也可以做——還有更多。 VGrind argon配備四組砂輪更換裝置和內部料盤裝 載機,可為不同批量大小提供更高的舒適性和靈活 性。 刀具 外徑可達 200 mm 刀具長度可達 360 mm
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WTO Werkzeug-Einrichtungen GmbH (M0720)
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WTO設計及生產最高品質之車削中心精密固定刀座及動力刀座系統, 提供給車削中心、瑞士型 (走心)及多軸車削中心.
我們的產品在設計工藝及製造品質上都是卓越先進, 並且提供更高的生產效能及更長的刀具壽命.
在全世界各地金屬加工行業中, 我們的精密刀座被廣泛的使用在高精密零件上的高效率加工.
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QuickFlex® 快換系統適用於各型CNC車削中心. 減少刀具更換時間,提升加工彈性及提高生產效率. 在客戶最小的投資下, 我們在刀座的精度及剛性方面, 絕不妥協
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WTO 推出全新工藝的內徑/外徑鍵槽/栓軸用刨削刀座, 讓客戶能更經濟的加工鍵槽/栓軸
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CNC車削中心上的高效齒輪加工利器.
滾齒動力刀座採用高剛性結構, 確保高精準的偏擺精度. 多種滾齒刀心軸尺寸可供選擇, 加工彈性高.
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艾克斯馬克全球有限公司 (Tschorn) (M0520)
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艾克斯馬克的業務夥伴可以是供應商,也可以是顧客,全部取決於他們在價值鏈上的位置, 以及我們為其提供的服務。 工業製品以磁性工具、輸送及過濾系統、夾治具等為主,百分百台灣設計製造,外銷至日本、德國、捷克、東南亞等地區;並總代理Tschorn德國雷神牌3D探測頭的亞洲業務。 我們的經營模式,以艾克斯馬克的角色為中心,將客戶和顧客聯繫起來。我們會協助業務夥伴發展,並為本身的業務增值,推動他們建立長遠持久的成就。
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特徵 • 質感 • 精巧、輕量化 • 精確 • 堅實 • 高性價比
應用 Tschorn 3D探測頭具有簡約、輕巧設計。其高精密度與多用途性,可快速拆裝,並且判讀工作原點與座標。各軸向(X/Y/Z)可共用一支探針,找尋水平與垂直方向之工作座標。當兩指針(長/短)均指出 〞0〞時,即表示主軸中心線與工件量測邊對齊。安裝在3D探測頭的探針,若受到外力破壞,則探針會從斷裂點破裂,以保護3D探測頭本體,更換探針即可重新使用。
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WP200 無線傳輸探測頭 • 原點歸零及工件量測 • 無線電波訊號連結 • 量測精度為+/-0.003mm • 全自動控制,可安裝在各類型CNC數控工具機
TP125/TP135 無線/有線刀具量測儀 • 刀具歸零及刀長補正 • 無線電波訊號/連接電纜連結 • 量測精度為 +/- 0.003mm • 全自動控制,可安裝在各類型CNC數控工具機
RC100 接收器 • 綠色燈號 = 待機中 • 藍色燈號 = 連線中 • 紅色燈號 = 量測中
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如何使用數位指示型3D探測頭 : 將數位指示型3D探測頭安裝刀把上,校正偏擺後即可使用 : 大刻度 (1.5 → 0.25mm) 藉由視覺化數位指針,可迅速接近 工件,並安全地尋邊。當黑色數位 指針順時針地減少數值,操作人員 更清楚地、輕易地監看其過程。 小刻度 (0.25 → 0mm) 在 -0.25mm時,顯示刻度轉換為 小刻度,並顯示綠色燈號。 0值 (精確地量測) 當數值顯示為 〞0〞時,工具機主軸的軸 向已經精準定位在工件的邊緣。 警示區域 (0mm → ERR01) 當主軸移動過頭時,隨即顯示紅色燈 號,且黑色數位指針隨即順時針扇型 展開。陶瓷短探針在裝機斷裂前 ( > 1mm),數位面板顯示ERR01的警 示訊號。
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